​Что такое экструзия пластмасс?

Экструзия пластмасс - это непрерывная операция получения изделий или полуфабрикатов (в виде профилей, листов или пленок) из полимерных материалов, при которой горячий, пластифицированный - в системе пластификации экструдера - материал продавливается через мундштук соответствующей формы, расположенный в головке, в результате чего получается профиль желаемой формы. При этом достигается производительность свыше 1 000 кг/ч. Вы можете заказать услуги штамповки прямо сейчас по выгодной цене.

Процесс экструзии осуществляется для формовки и смешивания. Исходным материалом являются пластмассы в виде гранул, порошка, размола или агломерата. Они помещаются в нагретый цилиндр, где пластифицируются и гомогенизируются перед прохождением через экструзионную головку и, позднее, через калибраторы, которые формируют готовый продукт, такой как трубы, профили, листы и фольга. Экструдат охлаждается и затем разрезается на отрезки нужного размера или наматывается на барабаны, катушки и т.д., чтобы затем применить его на месте сборки.

Экструзия осуществляется в оборудовании, называемом экструдерами (например, экструдер ПВХ), которое состоит из трех систем: привод (двигатель, редукторы), управление (мощность, температура и т.д.), пластификация (лоток, цилиндр, шнек, нагреватели, вентиляторы). Их задача заключается в подаче правильно гомогенизированного пластика в головку - при определенном расходе (производительности процесса), давлении и температуре. Они оснащены питателем (бункером для сырья) - и могут быть объемными, то есть волюметрическими, или гравиметрическими, то есть весовыми дозаторами - и вспомогательными компонентами (например, красителями для пластмасс).

Для перемещения пластика используются винтовые конвейеры, известные как шнеки.

Система пластификации экструдера состоит из одного или двух шнеков и цилиндра. В зависимости от типа перерабатываемого сырья используются различные типы шнеков.

Типы винтов:

- конический,

- параллельно,

- совместное вращение,

- встречное вращение.

Типы экструдеров:

- одношнековый и двухшнековый экструдер для пластмасс,

- Конический и параллельный экструдер для пластмасс,

- экструдер с совместным и встречным вращением.

Разновидности процессов экструзии:

обычный,

автотермический - тепло, выделяемое за счет трения,

покрытие - вакуум и давление,

вспенивание - в пластифицирующую систему добавляется порофор, или пенообразователь,

с выдуванием - свободно текущий (таким способом получают пленочный рукав),

при выдувном формовании - с механическим ограничением (при этом получаются контейнеры),

с наполнением - например, капельным с гранулированием - в воде или на воздухе, гранулы изготавливаются из порошка,

соэкструзия - совместная экструзия нескольких слоев.