Из чего сделаны термоусадочные трубки?
Исходным материалом для производства термоусадочных изделий является модифицированный сшитый полиэтилен. Радиационное сшивание - один из методов физической модификации полиэтилена. Он заключается в отрыве атомов водорода от полиэтиленовой цепи под действием высокоэнергетического излучения. Сшивание полиэтилена с использованием этого метода происходит на твердофазном материале, и тот факт, что его точка плавления не превышается, позволяет сохранить исходную структуру в полимере без повреждения кристаллической фазы. Термостойкий кембрик-трубка из стекловолокна можно купить на https://termousadka.com.ua...termostojkij-kembrik.html по наиболее выгодной стоимости на сегодняшний день.
Что вызывает усадку термоусадочных трубок?
Вы, наверное, заметили, что большинство пластиков, с которыми вы контактируете, не просто сжимаются при нагревании - так что же отличает термоусадочные трубки? Ответ - сшивание, процесс воздействия на полимер излучения с образованием новых связей между его атомами. После Второй мировой войны было обнаружено, что излучение может изменять молекулярную структуру некоторых пластиков, так что они не плавятся и не приобретают жидкую консистенцию, независимо от температур, которым они подвергаются.
Радиационная сшивка широко используется в кабельной промышленности для изготовления различных элементов кабельной арматуры, особенно для производства термоусаживаемых изделий. Сшивание этим методом не требует сшивающих агентов и превосходит химические методы из-за того, что в сшитом материале нет химических остатков.
Одна из уникальных особенностей сшитого полиэтилена - «память формы». Явление памяти формы в сшитом полиэтилене, который используется в термоусадочных изделиях, основано на том факте, что твердое тело (например, сшитый полиэтилен при комнатной температуре) имеет решетку. Если материал, содержащий такую сетку, деформируется при должным образом повышенной температуре под действием приложенной силы, то в этой сети возникнут напряжения. Возникающие напряжения «замораживаются» в материале при быстром охлаждении и не исчезают, когда сила снимается. Если материал, деформированный вышеупомянутым способом, нагреть до температуры, при которой не сшитый полиэтилен расплавился (около 1200 ° C), он перейдет в высокоэластичное состояние (аналогично резине), что позволяет «застывать» «силы, которые должны быть восстановлены в результате сетевых напряжений. материал до его прежней формы, при условии, что возврат происходит в воздухе. С другой стороны, если модифицированный фитинг (труба, лента) нагревается на жестком элементе, он принимает форму, зажимая его.
Все ли термоусадочные трубки имеют одинаковую усадку?
Каждый тип термоусадочной трубки, представленный на рынке, имеет коэффициент усадки или меру того, насколько маленькой становится трубка при усадке по сравнению с ее первоначальным размером. Например, термоусадочная трубка с коэффициентом усадки 2: 1 имеет расширенный диаметр, который в два раза превышает диаметр усадки. Точно так же соотношение 3: 1 указывает на то, что термоусадочный элемент способен сжиматься до 1/3 своего расширенного размера. Очевидно, что это не единственные доступные факторы усадки; на рынке представлен широкий диапазон, но их соотношения можно интерпретировать так же легко, как два приведенных примера.
